Feltro seco / feltro grosso de fibra de vidro fornecedor

Quais são as técnicas e processos comuns utilizados na produção de feltro seco?

Ao fabricar feltro seco, técnicas e procedimentos comuns incluem:

1. **Processo de assentamento a seco**: O procedimento de produção de feltro a seco utiliza particularmente a geração de conformação a seco. Nesta abordagem, as fibras são espalhadas sobre uma superfície usando o fluxo de ar ou pressão mecânica, depois compactadas e aquecidas para formar uma forma uniforme, semelhante a feltro.

2. **Mistura e pré-tratamento de fibras**: Antes de fabricar o feltro seco, as fibras geralmente precisam ser misturadas e pré-tratadas para garantir sua dispersão e orientação adequadas. Isso também pode incluir etapas de estabelecimento, limpeza, mistura, fortalecimento ou outras etapas de processamento da fibra para atingir as propriedades e características preferidas da fibra.

3. **Estratificação da teia**: As fibras são normalmente dispostas em camadas para formar a estrutura inicial do feltro seco. Isto pode ser feito espalhando as fibras contínua ou intermitentemente por toda a aeronave por meio de maquinaria ou fluxo de ar e depois empilhando as camadas.

4. **Compactação e Aquecimento**: Uma vez organizadas as fibras na estrutura desejada, elas normalmente são compactadas e aquecidas. Isso facilita a ligação das fibras, aumentando a força e a estabilidade do feltro. A compactação normalmente é realizada com auxílio de rolos de pressão ou máquinas de estampagem, enquanto o aquecimento pode ser feito através de ar quente ou ar quente.

5. **Pós-processamento e processamento**: Após a fabricação do feltro seco, etapas de processamento e processamento podem ser necessárias para atingir os requisitos exclusivos do produto. Isso também pode incluir fatiar, revestir, aquecer, gravar, perfurar, tingir ou outros tratamentos personalizados.

Quais são os principais parâmetros no layout do produto e na técnica de produção do feltro espesso de fibra de vidro?

Aqui estão alguns parâmetros-chave em todo o projeto do produto e procedimento de fabricação de feltro grosso de fibra de vidro:

1. **Tipo e comprimento de fibra**: Selecionar o melhor tipo e período de fibra de vidro é essencial para o desempenho geral do produto final. As fibras longas proporcionam melhor energia e durabilidade, ao mesmo tempo que tipos extraordinários de fibras podem afetar a suavidade, a densidade e a resistência química do feltro.

2. **Densidade da fibra**: A densidade das fibras determina a espessura e a qualidade do feltro. O ajuste da densidade das fibras pode afetar a suavidade, a dureza, o desempenho do isolamento térmico e as propriedades acústicas do feltro.

3. **Conteúdo e tipo de resina**: A resina é usada para tratar a fibra de vidro e oferecer suporte e reforço estrutural. A quantidade e o tipo de resina afetam a resistência, a resistência ao calor, a resistência à corrosão e a suavidade do feltro.

4. **Condições de compactação e aquecimento**: Durante o método de fabricação, as condições de compactação e aquecimento são importantes para formar um formato de feltro uniforme e forte. O estresse, a temperatura e o tempo adequados garantem o desempenho agradável e geral do feltro.

5. **Processo de pós-processamento**: Abordagens de pós-processamento que incluem fatiamento, revestimento, prensagem a quente, gravação em relevo e assim por diante. Também são essenciais para o desempenho geral e a aparência de produtos personalizados.

6. **Tamanho e forma**: Determinar o tamanho e a forma do feltro grosso de fibra de vidro é uma consideração essencial do projeto, baseada totalmente nas necessidades de utilidade pública. Isso envolve mudanças na espessura, largura, comprimento e assim por diante.

7. **Respeito ao meio ambiente**: Considerando a tendência de proteção ambiental e desenvolvimento sustentável, elementos que consistem em seleção de substâncias químicas, consumo de energia e descarte de resíduos durante o processo de produção também são parâmetros vitais.