1. Tipo e forma de fibra
Véu de superfície de fibra de vidro:
Véu de superfície de fibra de vidro é um material feito de fibras de vidro muito finas. O diâmetro da fibra é geralmente de 5 a 10 mícrons, muito menor que o diâmetro das fibras de vidro comuns. Essas finas fibras de vidro são processadas em uma camada fina e uniforme por meio de um processo de tecido não tecido ou de colocação a ar. Devido ao pequeno diâmetro da fibra, a estrutura do material do Véu de Superfície é mais leve e fina, e a distribuição da fibra entre as camadas é mais solta. Essa estrutura permite que o Surfacing Veil penetre rapidamente durante o processo de impregnação da resina, proporcionando melhor cobertura e consistência superficial.
Fibra de vidro comum:
A fibra de vidro comum tem um diâmetro maior, geralmente entre 10 e 20 mícrons. Pode ser processado na forma de fibras longas ou fibras curtas, que desempenham principalmente um papel no fortalecimento da estrutura do material. As fibras de vidro comuns são geralmente transformadas em fibras longas contínuas por meio da tecnologia de trefilação durante o processo de produção. Essas fibras longas podem ser posteriormente tecidas em tecido, feltro, tiras de tecido, etc., ou podem ser transformadas em fibras curtas. Como a fibra de vidro comum tem um diâmetro de fibra mais espesso, ela possui maior resistência mecânica e é adequada para fornecer reforço.
2. Arranjo de Fibra
Véu de superfície de fibra de vidro :
O arranjo das fibras do Surfacing Veil é irregular, geralmente entrelaçado aleatoriamente. Esta estrutura uniformiza a espessura do Véu de Superfície e pode formar uma camada protetora uniforme na superfície do material compósito. Devido ao seu arranjo de fibras soltas, o Surfacing Veil pode formar mais facilmente uma boa adesão com a superfície do material compósito após combinar com a resina, aumentando assim a suavidade, a resistência à corrosão e a resistência aos raios UV da camada superficial do compósito.
Fibra de vidro comum:
A fibra de vidro comum tem uma variedade de arranjos de fibra, que podem ser direcionais (como tecido ou tecido de fibra unidirecional) ou entrelaçados aleatoriamente (como tapete de fibra de vidro). Em materiais compósitos, o arranjo das fibras de vidro é geralmente selecionado de acordo com as necessidades da aplicação para proporcionar resistência e rigidez em diferentes direções. As fibras direcionadas podem fornecer maior resistência à tração e à flexão, enquanto as fibras entrelaçadas aleatoriamente são mais adequadas para fornecer reforço isotrópico.
3. Espessura e densidade do material
Véu de superfície de fibra de vidro:
O Surface Veil é geralmente mais fino, com espessura de 50 a 150 g/m2. A sua estrutura de camada fina significa que é utilizada principalmente para melhorar a superfície em vez de fornecer suporte estrutural. Devido à sua estrutura fina e densa, o Surfacing Veil pode efetivamente formar uma película protetora na superfície do material compósito, proporcionando suavidade adicional, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, mas não suporta a carga principal do material compósito.
Fibra de vidro comum:
A fibra de vidro comum é geralmente mais espessa e densa que o Surface Veil. Sua espessura pode ser ajustada de acordo com requisitos específicos da aplicação, geralmente entre 200 g/m2 e vários quilogramas/m2, ou até mais espessa. A fibra de vidro comum desempenha um papel de reforço estrutural em materiais compósitos. Sua espessura e densidade estão diretamente relacionadas à resistência e rigidez do material compósito, especialmente às propriedades de tração, flexão e compressão do material compósito aprimorado.
4. Processo de produção e formação de estrutura
Véu de superfície de fibra de vidro:
O processo de produção do Surfacing Veil geralmente adota tecnologia de tecido não tecido ou usa processo de ar para soprar as fibras e colocá-las uniformemente em uma rede. Essas finas fibras de vidro são entrelaçadas por meio de diferentes métodos de processamento para formar uma estrutura de membrana fina. Este processo garante a consistência e finura da superfície do Surfacing Veil, permitindo que ele penetre rapidamente na resina e forme uma camada superficial uniforme. As características estruturais do Surfacing Veil permitem que ele permaneça leve e tenha uma superfície plana durante o processo de cura da resina.
Fibra de vidro comum:
O processo de produção de fibra de vidro comum é relativamente tradicional, e o vidro fundido é geralmente transformado em fibras longas por meio da tecnologia de trefilação. Estas fibras longas podem ser transformadas em diferentes formas de produtos de fibra de vidro, tais como tecidos, feltros, tiras de tecido, etc., por tecelagem, colocação ou laminação. Seu processo de produção valoriza a resistência e rigidez da fibra, por isso sua estrutura de material se preocupa mais em fornecer reforço e sustentação.
5. Principais funções e aplicações
Véu de superfície de fibra de vidro:
A principal função de Surfacing Veil é fornecer proteção de superfície e estética para materiais compósitos. Desempenha um papel protetor na camada superficial do material compósito, o que pode aumentar a resistência à corrosão, resistência aos raios UV, resistência à umidade e resistência à erosão química do material compósito. Também pode melhorar a suavidade do material compósito, conferindo ao produto final uma melhor aparência. Além disso, o Surfacing Veil também pode prevenir eficazmente a penetração da resina e a exposição da fibra de vidro, melhorando assim a durabilidade do material compósito.
Fibra de vidro comum:
A principal função da fibra de vidro comum é melhorar as propriedades estruturais dos materiais compósitos, especialmente no fornecimento de resistência, rigidez e durabilidade. É amplamente utilizado na fabricação da parte estrutural central de materiais compósitos, geralmente combinando-se com resina para formar um sistema de material compósito mais forte. A fibra de vidro comum é amplamente utilizada na construção, automóveis, aeroespacial e outros campos, e desempenha a principal tarefa de melhorar a resistência e a tenacidade dos materiais compósitos.
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