1. A Estrutura em Camadas e Altas Caractersticas do Módulo de Fibra de Carbono
Um material fibra de carbono, um material feito de fibras orgânnicas carbonizadas em alta temperatura, possui uma estrutura em camadas exclusiva e conexão de ligazaooooovente, que é um fonte de seu alto módulo. DURANTE O PROCESSO DE CARBOLAZAÇÃO, Elementos não carbonos Nas fibras orgânnicas são gradualmente removidas, deixando uma estrutura de camada de átomo de carbono altaments orientada. ESSAS CAMADAS DE ATOMO DE CARBONO São fortement Condados por Fortes Ligações Covalentes, Formando Uma Estrutura Em Camadas Semelhante à Grafita, Mass com orientação Mais ordenada Entre os intercalamadores. ESSA ESTRUTURA OFERECE A FIBRA DE CARCOMO Um Módulo Extremento Alto na Direção axial, Ou Seja, uma capacidada de resistir à deformaça.
O Alto Módlo é uma Característica significativa do que Materiais de Fibra de Carbono, o Que Significa que, Quando Submetido à Força, um Fibra de Carbono Pode Mantter A A. Esse recurso é crucial para aplicações que precisam suportar alto estreste e alta carga, como aeroespacial, fabricaça de automóveis, artigos esportivos e os Campos.
2. Alta revenção de Módulo e Vantagens De Moído Em Pó de Fibra de Carbono para Aditivos Condutores
A Fibra de Carbono Moíta em Pó para Aditivos Condutores é material granular fino obtido Esmagando a fibra de carbono através de um processo especialmente. Embora o Tamnho Das Partículas Seja Reduzido, uma Estrutura Básica e as Prainadas da Fibra de Carbono São Retidas, especialmente Suas Altas Caractersticas de Módulo. Quando esse pó é adicionado ao material da matriz como uma fase de aditivo ou reforço condutor, sua alta vantagem de módlo étão totalmente demonstra.
MelhoRar Significativa de Módulo do Material
Como Altas as improvisam o Módulo de Fibra de Carbono Moída para Aditivos, os condutores permitem a Melhorar Significativa de Módulo Geral do material Quando Adicionado aO material da matriz. ISSO SIGNIFICAÇÃO QUE O MATERIAL COMPOSTO É MALS DIFÍCIL E MAIS DURÁLAVEL QUANDO SUPERMETIDO A ESTRESSE E PODE SUPLORTAR MAIOR DEFORMAÇÃO E CARGA. Esse recorrer é particularmente importante para as peças estrutruturais re requisito alta resistência e alta rigidez.
AuMine uma estabilidade faz material
O Alto Módlo Moíto em Pó de Fibra de Carbono para Aditivos Condutores Tamboma Pode Aumartar Um material dimensional de estabilidada e uma estabilidada térmica fazer material. SOB ALTERAÇAS DE TEMPUTATURA ou estreste, o Material Composto MANTER AMA BOA FORMA E Estabilidade Dimensional e não propensa uma deformaça ou Rachadura. Esse recorrer é crucial para equipamentos ou componentes que precisam trabalhar em ambiente agressivos.
MELHORAR A resistinncia à fadiga do material
O Alto Módlo de Fibra de Carbono Moís para Aditivos Condutores Tamboma Ajuda A MELHORAR A resistinncia à Fadiga de Materiais Compósitos. SOB Cargas Cíclicas, o Material Compósito pode MANTER BOAS PRAPRIEDAS MECânicas e Durabilidade e Não é propenso um falhas de Fadiga. ISSO É DE ARME IMPORTÁNCIA PARA COMO PARTES ESTRUTURAIS QUE PRECISAM SUPLORTAR CARGAS Alternadas por Um Longo Tempo.
3. Processo de preparação do Pó de Fibra de Carbono
O Processo de Preparação do Pó de Fibra de Carbono é O link CHAVE PARA GARANTIR QUE SUas Altas Caractersticas do Módlo Sejam Retidas e Exercidas. Como Principais Etapas de Preparação e Pontos de Processo do Pó de Fibra de Carbono Serão Introduzidos em Detetalhes Abaixo.
Seleção e Pré -Tratamento de Matélia -prima
Uma preparação do Pó de Fibra de Carbono Requer Primeiro a Seleção de Matétrias-Primas de Fibra de Carbono de Alta Qualidade. A Fibra de Carbono à Base de Poliacrilonitrila (Pan) é Usada Como Matélria-Prima porque Possui Excelents Concera Mecânicos e Efeito de Carbonizaça. Após A seleção da matéria -prima, é necessidade, pré -tratamento, Como Limpeza e Secagem, para removedor como impurezas e uma superfícia de uma superfícia para Garantir o Progresso do processo subsequente.
Tratamento de Carbonizaça
Um carbonizaça é uma das etapas Principais na preparação da fibra de carbono. Uma fibra de carbono pré-tratada é colocada em um forno de alta temperatura e submetida a tratamento de carbonizaça de alta temperatura sobe um protetrado de um gás inerte (como o nitrogênio). Uma temperatura da carbonizaça ítedentEnte Controlada Entre 1000-3000 ℃ e Ajustada de Acordo com o Desempenho e O Objetivo da Fibra de Carbono Necessos. DURANTE O PROCESSO DE CARBOBALIZAÇÃO, OS EIMRENTOS NOO CARBOLOO NA FIBRA ORGAnica São Gradualmente Removidos, Deixando Uma Estrutura de Camada de Átomo de Carbono Altamenthe Orientada para Formar de Carbono.
Esmagando e Moendo
Como fibras de carbono carbonizadas geralmente estão na forma de fibras longas. Paratender para necessidades necessárias de Aplicações, específicas, Eles precisam ser Esmagados em Partículas finas. O PROCESSO DE ESMAGAMENTO PODE SER REALIZADO POR ESMAGAMENTO MECânico, Esmagamento do Fluxo de Ar e Ultos Métodos. Um moagem é meinhorar e finura e um uniformidade do Pó de Fibra de Carbono, Geralmento USANando equipamentos como moins de Bolas e Moinhos de Vibraça. Através de Esmagamento e Moagem, pode ser obtido pó de fibra de carbono com tamenho de parte parte uniforme e boa dispersão.
Tratamento de Superfície e modifica
Para Mélhorar A Compatibilidade e A Ligação Entre Pó de Fibra de Carbono e Matrículas Matrículas, Ele Pode Ser Tratado e Modificado na Superfície. O Tratamento da Superfície Pode Ser Realizado por Tratamento Químico, Tratamento físico ou Tratamento Plasmático para Mélhorar A ATIVIDADE DA SUPERFÍCIA E A Molhabilidade do Pó de Fibra de Carbono. A modificação é alterar as propriedades da superfície e a estrutura química do pó de fibra de carbono, adicionando aditivos específicos ou realizando enxerto químico e outras reações para torná -lo melhor as necessidades de aplicações específicas.
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